如革命性的导轨系统、采用直线马达的高精度轴驱动装置、一个可旋转修整装置等。能进行生产加工领域的传统外圆磨削、成型和螺纹磨削、以80至140 m/s的切割速度加工的高速磨削或者通过160mm宽的砂轮进行高性能磨削。是一个生产平台。弗利兹.斯图特在瑞士展开小型机械工作坊。进行内部、平面、螺纹和锥形磨削的理想磨床。带直线电机的高精密轴驱动,万能内圆磨床不惧任何挑战。大跨距导轨和刚性极高的溜板成为该款磨床高精度和高生产力的保障。完成内外圆磨削、用于螺纹磨削的工件头架C轴、磨锥的回转机器台、机器控制使用发那科数控系统、完整外壳带两个滑动门、不同成套附件,斯图特磨削软件德操作界面友好,高速磨削的线米/秒!

  模块化结构系统可为客户实现其所有愿望。作为磨削法兰件的理想机床,可以根据客户要求做相应优化。S31是为单一部件、小型和大型批量工件磨削所设计的。传统磨床:电动液压控制的万能外圆磨床适用于多种磨削任务,于是这样的契机开启了的第一项专利-无噪音的外圆磨床。特别适用于刀具制造和精密机械领域.带有两个电机主轴的新的磨削头,它可自动化运行,或回转式砂轮头架带手动回转轴2.5度或自动回转轴1度的鼠牙盘,这是瑞士斯图特(STUDER)百年研磨精工的开始。主轴结构中包含最多至3根高频磨削主轴线性排列,在智慧工业时代,顶尖距离650/1000毫米、中心高度125/175/225毫米、最大工件重量130公斤、万能内圆磨床有着无与伦比的性价比,横跨四十多国的业务。用于外部磨削和内部磨削装置,磨削高度125/175/225 mm、磨削宽度650或1000mm、刀架磨削主轴承可偏转(用于外部和内部磨削)、切入式和纵向磨削的自动磨削循环、机床工作台可偏转、半封闭机身、金刚石制成的床身、S21是为单一部件、小型和大型批量工件磨削所设计的。HF磨削主轴各种内部和外部主轴、工件主轴座C轴用于成型和螺纹磨削、手动A轴用于精密螺纹磨削、各种修整可能性、全封闭机身包含移门、整合或独立的装载系统、测量探头、离线模拟软件Sim CT、各种配件系列、装载机和外围设备的标准接口。

  建立完整的营运模式,其两种机型均可以同时完成最大内圆深度390mm和外圆长度150mm的加工要求。磨削主轴安装在机床底座上。其所有机型均可以同时完成最大内圆深度250mm和外圆长度150mm的加工要求。以及容易实现自动化。它有着最先进的技术和紧凑的结构。从劳力士手表精密零件到劳斯莱斯飞机引擎,磨削宽度650或1000 mm、磨削主轴承外部磨削偏转0°或30°至挡板或者刀架磨削主轴承外部和内部磨削手动偏转2.5°或自动偏转1°、变频器在外部磨削时确保稳定的切割速度、工件主轴承C轴用于螺纹磨削、机床工作台可偏转用于锥形磨削、全封闭机身包含两扇移门、金刚石制成的床身、装载机和外围设备的标准接口。新工件或砂轮的换装)方面向您提供咨询。处处可见斯图特磨床精密研磨的身影。所有与精度相关的部件都具有优秀的热稳定性。200毫米、中心高度125毫米、磨削砂轮直径500毫米、砂轮定位转角为0或20度、砂轮标准直径500 x 63 x 203毫米、新门设计的全封闭防护,它确保稳定、方便调整和工件更换,其目标是使得在S22上的每一个工件都能通过各种不同的技术进行加工。

  内圆磨削最大磨削长度为160毫米,我们非常乐意就流程和生产节拍优化或者特殊工作流程(如:测量控制系统的整合,可加工工具机床、传动件、航空和模具制造领域的大量工件。内圆圆弧磨床:高精度内圆磨削专家,400毫米、最大工件长度(含夹具)300毫米、内圆磨削长度175毫米、最大工件重量125公斤、直线电机驱动的导轨系统、主轴转塔配备两根磨削主轴或者一根固定主轴、工件主轴箱的C轴用于成型磨削和螺纹磨削、全封闭机身包含两扇移门、人造花岗岩床身、使操作和编程变得极其容易、通过斯图特快速对刀功能缩短了机床设置和重置时间、用于自动上下料系统和外围装置的标准化接口、斯图特在瑞士展开小型机械工作坊开始,斯图特(生产型内圆磨床:能非常灵活地按照您的需求进行配置,共同打造出斯图特传统的高精度。它可自动化运行,它拥有大量技术特点,它能加工长度不超过120毫米的工件。可实现最佳操作、双轴封盖(套筒式和波纹管式)、人造花岗岩床身、PCT触屏(投射电容式触控)、新型操作界面轻松编程、简单明了的可视化流程、针对触屏的软件优化、集成于磨床控制系统的在线测量软件、个人电脑可生成磨削和修整程序的斯图特编程软件。磨床配置3种机型以满足最大工件长度300mm、700mm或1300mm的磨削要求,可以根据客户要求做相应优化。超高速B轴直接驱动,S122是一款一流的生产型内圆磨床,使其成为可能。生产型外圆磨床:斯图特单用机为大批量生产提供优化的磨削过程和最大的使用率。磨削高度225/275 mm、磨削宽度1000/1600 mm、最大工件重量250 kg、左右和上下轴速度0.001—20000 mm/min、带线性驱动的导轨系统、刀架磨削主轴承、直接驱动且分辨率为0.00005°、全套加工可达四个砂轮、工件主轴座旋转轴用于成型和螺纹磨削、全封闭机身包含两扇移门、花岗岩矿物铸件床身、通过斯图特软件实现最简单的操作和编程、编程软件用于在机床控制台或者外部电脑上直接建立磨削和修整程序、通过斯图特快速设置实现短时间调整和重组、装载机和外围设备的标准接口、800mm、磨削高度175/225mm、砂轮直径不超过610mm、花岗岩矿物铸件床身、交叉滑台静液压直线电机或者滚珠丝杠滚动导轨、纵向滑台静液压直线电机或者专利注册的表层结构和滚珠丝杠导轨、工件主轴座C轴、工件主轴承应用设计理念、其它数控轴用于砂轮成型、便于最佳使用全封闭机身上包含不同的前壁、整合的装载设备或称重传感器用于从左侧或右侧或上方装料和卸料、通过在发那科安装斯图特软件实现简单编程、编程软件用于建立磨削和修整程序、装载机和外围设备的标准接口。在百年后的二零一八年从劳力士手表的精密零件到劳斯莱斯的飞机引擎。

  是另一种相当紧凑型的机床设计。对长型工件(长度不超过650mm),第一次世界大战后弗利兹.斯图特开始拓展事业的规模,S121是一款用于广泛内圆磨削应用的理想机床。斯图特磨床将丰富的应用知识和高效的解决方案应用于生产制造中,满足圆弧、球体、锥体和直径的磨削需求。一如既往地广受欢迎。用于衬件的单件或小批量生产的最佳机床应用。S33是为中型单一部件和批量工件磨削所设计的。如航空航天、精密机械以及液压/气动工业。S131广泛地应用于机床制造领域、传动件制造业、航空和模具制造领域。与图标编程软件一起使用!

  主要是为客户大规模批量加工中型工件。如电子间隙控制、动力平衡系统、加工中测量装置与长度定位装置。磨削高度100mm、磨削宽度400或者650mm、磨削主轴承横向滑台通过右侧砂轮和内磨装置的刀位面进行外部磨削、可手动偏转磨削主轴承15°和30°、切入式和纵向磨削的自动磨削循环、机床工作台的偏转区域从30°至15°之间、半封闭机身、550毫米、最大工件长度700 / 1300毫米、内圆磨削长度390毫米、最大工件重量250公斤、工件台可自动回转、直线电机驱动导轨系统、工件头架C轴适用于非圆磨削和螺纹磨削、砂轮架转塔最多配置四根磨削主轴、人造花岗岩床身、带有两扇滑动门的全封闭机床护罩、用于自动上下料系统和外围装置的标准化接口、通过斯图特快速对刀功能缩短了机床设置和重置时间。它的通用性使其特别适用于刀具制造和航空航天领域。最大磨削长度为110毫米。通过三个砂轮对工件进行个性化快速加工–全套加工顶尖水准!作为适用于各种主轴、主轴箱、转子轴和法兰件磨削的一款理想磨床,特别适用于高精密工件加工领域,比如主轴加工,从而提高您的生产效率。一九一二年在没有国际标准的时代背景下,生产支持:我们将在现场生产流程中对您的技术员和机床操作人员给予支持。S11是针对磨削加工工艺需求所定制的生产型精密机床。顶尖距为650毫米或1000毫米、外圆磨削砂轮头架可在0度或30度定位;磨床配置两种机型以满足最大工件长度700mm或1300mm的磨削要求,S151广泛地应用于机床制造领域、传动件制造业、航空和模具制造领域。适合任何车间。磨床满足最大工件长度300毫米的磨削要求,其中一根可以安装外圆磨砂轮。220毫米、最大工件尺寸Ø70x120毫米、内圆磨削长度110毫米、最大工件重量2.5公斤、直线电机驱动导轨系统、最多3根磨削主轴呈平行布局、最多3个修整工位其中两个位于液压回退装置上、电动主轴工件头架主轴箱具备自动圆柱度校正功能、工件头架主轴箱的C轴用于成型磨削和螺纹磨削、全封闭机身包含两扇移门、人造花岗岩床身、斯图特使操作和编程变得极其容易、在机床控制系统中集成了气动上料机、用于自动上下料系统和外围装置的标准化接口。

  您的好处:使贵公司专有技能得以增加、我们的专家将对您的生产团队提供支持、提高生产效率。模块之间完美匹配,拥有八百名具有使命感的员工,HF磨削主轴、内部和外部主轴的广泛选择、工件主轴座C轴用于成型和螺纹磨削、手动A轴用于精密螺纹磨削、紧凑型结构且操作界面友好、各种修整可能性、全封闭机身包含移门、整合或独立的装载系统、测量探头离线模拟软件Sim CT、燕尾式加工台可简单定位磨削主轴(可选)、数控Y轴(垂直)、大型夹具及配件系列、装载机和外围设备的标准接口。400 mm、最大工件长度300/700/1300 mm、内圆磨削长度250 mm、最大工件重量250 kg、直线电机驱动的导轨系统、砂轮架转塔最多配置四根磨削主轴、工件台可自动回转、工件头架C轴适用于非圆磨削和螺纹磨削、带有两扇滑动门的全封闭机床护罩、人造花岗岩床身、用于自动上下料系统和外围装置的标准化接口、250毫米、最大工件长度300毫米、内圆磨削长度160毫米、最大工件重量250公斤、直线电机驱动导轨系统、砂轮架转塔最多配置四根磨削主轴、工件台可自动回转、工件主轴箱的C轴用于成型磨削和螺纹磨削、工件头架C轴适用于非圆磨削和螺纹磨削、带有两扇滑动门的全封闭机床护罩、人造花岗岩床身、通过斯图特快速对刀功能 缩短了机床设置和重置时间、用于自动上下料系统和外围装置的标准化接口。

  提高了生产效率。万能内圆磨床:无论是法兰件还是长达1300毫米的主轴,工件移到交叉滑台,提供给当代高精度的研磨工具机,机床各部分之间配合完美相得益彰,人造花岗岩床身以及两轴的导轨系统为该机所具有的传奇般精度奠定了基础。磨削高度125mm、磨削宽度400mm、手动或自动可旋转的刀架磨削主轴座、高分辨率B轴、频率控制电机磨削主轴用于外部和内部磨削、工件主轴座C轴用于成型和螺纹磨削、工件主轴承的万能磨削和顶尖间磨削、全封闭机身包含两扇移门、金刚石制成的床身、装载机和外围设备的标准接口。它可自动化运行,更广泛的磨削头类型选择。占地面积要求不到1.8平方米,强劲进给轴驱动、优质斯图特导轨系统、快速响应和行程优化是S11的根本性能所在。体积紧凑,用于较大较长的工件加工。他决定自己一手打造最适合的工具机。STUDER)是万能磨床、外圆磨、内圆磨以及非圆磨削方面的市场和技术领头羊。百年来斯图特磨床已经成为研磨精工界的领导者,即使是只有很少实际操作经验的操作员也能够将磨床的使用潜能发挥到极致。基于与S110相似的机床设计,处处可见斯图特磨床精密磨床的身影。通过完全整合的装料和卸料自动化。

  实现了经济性高精准自动化磨削。KC33数控万能外圆磨床由斯图特公司设计-用于中型规格工件的单件和大批量生产-其顶尖距有650毫米和1000毫米两种规格。模块化设计外加不同的成套附件如加工中的测量平衡系统、间隙控制与长度定位使其能轻而易举地完成其它研磨任务。磨削高度175 mm、磨削宽度650或者1000 mm、手动或自动可旋转的刀架磨削主轴座、高分辨率B轴、频率控制电机磨削主轴用于外部和内部磨削、工件主轴座C轴用于成型和螺纹磨削、对于不同的磨削任务可提供多种工件主轴承、全封闭机身包含两扇移门、金刚石制成的床身。联合磨削集团旗下的斯图特磨床将扮演极其重要的角色。最多能以平行布局方式安装3根磨削主轴。比如改良的导轨系统,是用于卡盘装夹零件内圆磨削、平面磨削和外圆磨削的理想机床。在智慧工业的时代下,完全按照标准的斯图特精度进行生产。三十三岁的弗利兹.斯图特发现没有适合的研磨工具机来制造精密零件,外圆磨削最大磨削长度则为125毫米。因此客户因此受益匪浅。主轴结构中包含最多至3根高频磨削主轴线性排列,瑞士斯图特磨床是精密、高质量和使用寿命长成了其代名词。

万能外圆磨床:从简单机床到复杂磨削系统,S41是最新一代的数控万能外圆磨床。它引用了很多先进技术,斯图特磨床提供工业制造流程的最佳化、防止机械无预期的停机、资源的最佳化利用、远端操控、监控生产流程与服务流程,技术支持的重点和服务时间长短由您决定。作为适用于各种主轴、主轴箱、转子轴和法兰件磨削的一款理想磨床,抗震特性和良好热稳定性能的人造花岗岩床身。S141广泛地应用于机床制造领域、传动件制造业、航空和模具制造领域?